عيوب الغزل والتدويرات وأثرها على العمليات النسيجية

Abstract

الخلاصة يتطرق البحث إلى كافة عيوب الغزل والتدوير مرحلتي أنتاج ومنها (عدم انتظامية الغزول , هشاشة الخيوط الملفوفة ، عدم انتظام سطح البكرة ، احتكاك البكر ، غزول ضعيفة ، غزول تحتوي على حبيبات.. الخ ) واثر هذه العيوب على العمليات الانتاجية النسيجية اللاحقة مثل انخفاض كمية الانتاج بسب زيادة القطوعات في اقسام تحضيرات النسيج او النسيج اضافة الى انتاج اقمشة معابة تصنف درجة ثانية وزيادة كلفة الموادالاولية .وكيفية معالجة هذه العيوب للحصول على منتجات بمواصفات جيدة وبكلفة اقل .

المفتاح :عيوب الغزل والتدوير وأثرها على العمليات النسيجية .

المقدمة تطورت صناعة الغزل والنسيج عالميا من خلال اختراع آلات مترابطة ففي عام (1828م ) اخترع نوعان من الغزل هما ( cap spining) وتصل سرعة مغزله 7000 دورة/ دقيقة والغزل الحلقي الذي تصل سرعة مغزله إلى 15000 دورة / دقيقة واستمرت هكذا في جميع انحاء العالم ثم ظهرت ماكنة غزل الطر ف المفتوح (opened spinning ) عام 1967 وهي تعمل بنظرية مختلفة عن تلك المستخدمة في جميع الطرق المشار إليها انفا وقد وصلت سرعة القرص الدوار الى 100000 دورة/ دقيقة واعتبرت ثورة في عالم الغزل وهي تمتاز بارتفاع إنتاجها وقلة كلفتها .

الجزء النظري ان مرحلة الغزل هي استمرار لسحب عملية البرم وبدرجة أكبر مع اعطاء شعيرات قليلة العدد بمقطع الشريط مزيدا من البرمات لتتكاثف وتتضاغط فيما بينها لتكون خيطا بدرجة كثافة اقل وأعلى بكثير جدا من كثافة الخيط المبروم وشعيرات متماسكة الى درجة متانة عالية .ويلف الخيط الناتج على بكرات خاصة تتناسب ومكائن النسيج في المراحل اللاحقة . ان هدف عملية الغزل هو تحويل شريط الالياف الى خيط من خلال عمليات الشريط وبرمه ولفه أما عملية التدويرات فهي تشكل أو تكون بكرة من خيوط السداء تؤمن سير المراحل اللاحقة بشكل امثل اما تأثير عيوب الغزل والتدويرات على العمليات النسيجية اللاحقة فهو انخفاض أنتاجية مكائن النسيج وكذلك مكائن التسدية وزيادة كلفة المادة الأولية الناتج عن الانحراف في ( النمرة ) باتجاه النمر السميكة وبتكرار منتظم ومظهرية رديئة للقماش المنتج بسبب وجود العقد والتحبب في الخيط .

المناقشة والاستنتاج ان انتاج غزول ذات مواصفات جيدة يعتمد بشكل اساس على مواصفات المادة الاولية التي يتكون منها الغزل لذا يجب أن تكون مواصفات المادة الاولية ضمن الحدود القياسية المسموح بها للحصول على منتج بأقل كلفة وأفضل نوعية ملائمة للمنتج النهائي المطلوب .

التوصيات 1. أستخدام اصناف جيدة من مادة اولية اي أن تكون خواصها الفيزياوية والميكانيكية ضمن الحدود المقررة . 2. توفير ظروف جوية مناسبة للرطوبة ودرجة الحرارة فان زيادتهما او نقصانهما يؤدي الى مشاكل في استمرار عمل الماكنة ومنها زيادة القطوعات . 3. متابعة دورية من السيطرة النوعية لمراحل الغزل كافة مثل ( النفاشات و التسريح و السحب و التمشيط و الغزل ) 4. الاهتمام ببرامج الصيانة وادامة المكائن وفق جداول دورية معدة لهذا الغرض . 5. اختيار امثل لبكرات الغزول وعلى أن يكون ضمن القياسات المطلوبة . 6. استخدام وسائل مناسبة في نقل الانتاج . 7. الحرص على تشغيل كافة ساحبات الهواء في صالات الانتاج وان تكون عاملة بالشكل الامثل لسحب الغبار والاتربة . 8. تقليل كمية العوادم المرتجعة للإنتاج في المراحل الإنتاجية كافة لان إعادتها الى مراحل الانتاج يؤدي الى اضعاف المنتوج من الغزل مما يؤثر على نوعية المنتج النهائي . 9. ظروف الخزن يجب أن تكون ملائمة للحرارة والرطوبة . المصادر 1. د. سامي عبد القادر منصور غزل القطن – الجزء الأول جامعة عين شمس . 2. موقع النسيج العربي من الانترنت 2009 www.@2009nasgia.