تحضير نوع جديد من الجيوبوليمير من غبار الاسمنت

Abstract

على الرغم من التقدم في العلوم والصناعة، لا تزال صناعة الأسمنت قطاعا بالغ الأهمية. تنشأ المخاطر البيئية من المنتجات الثانوية الكبيرة التي يتم إنتاجها أثناء عملية إنتاج الأسمنت، مثل غبار الأسمنت (CKD). تم تشخيص المواد الخام للجيوبوليمر على غبار الأسمنت مثل الكاولين والميتاكولين وغبار الاسمنت باستخدام حيود الأشعة السينية (XRD). تم تحضير مجموعتين مكونتين من ستة عشر عينة من معاجين الجيوبوليمر (GPP) بإضافة 25%، 50%، و75% من وزن غبار فرن الأسمنت إلى الميتاكاولين الذي تم تحضيره من الكاولين العراقي من محافظة الأنبار عن طريق التكليس عند درجة حرارة 750 درجة مئوية لمدة 3 ساعات. تمت إضافة سيليكات الصوديوم بتراكيز مختلفة وبدون NaOH إلى المسحوق المخلوط، وتم معالجته عند درجتي 25 و 50 درجة مئوية. تم تقييم الخصائص الميكانيكية مثل قوة الضغط وامتصاص الماء. وفقا للبيانات، يتم إنتاج قوة الضغط بشكل كاف عند النسب المختلطة المثالية لـ CKD البالغة 25% و 50% من غبار الأسمنت مع الميتاكاولين بعد تسعين يوما. تظهر النتائج أنه عندما تنخفض نسبة غبار الأسمنت (CKD) في خليط GPP إلى أقل من 50%، تزداد قوة ضغط الجيوبوليمر ويقلل امتصاص الماء. أعظم قوة ضغط لمدة 90 يومًا مع 25% و50% CKD كانت 39.01 ميجا باسكال و35.12 ميجا باسكال والتي كانت أكبر بنسبة 21% و5.2% من عينات الجيوبوليمر عند 25 درجة مئوية على التوالي. ومع ذلك، يتم اكتشاف أفضل تحسن في القوة خلال العصور اللاحقة للمعالجة. أظهرت النتائج أن إضافة سيليكات الصوديوم 100% أدى إلى زيادة قوة الضغط إلى الحد الأقصى وعندما كانت أقل من 20% أو 10% انخفضت قوة الضغط إلى الحد الأدنى حيث وصلت إلى 13.3 و 8.69 ميجابات عند 50 درجة مئوية على التوالي.