تحضير بلاستر باريس من مخلفات انتاج كبريتات المغنيسيوم

Abstract

يستخدم جص باريس pop)) في العديد من التطبيقات في مواد البناء وصناعة السيراميك والمنحوتات وقطع الطباشير والتطبيقات الطبية (طب الأسنان والجراحة). يتم إنتاجه عن طريق تكليس/تسخين مادة الجبس وهي عبارة عن جبس ثنائي الهيدرات (CaSO4.2H2O) وإزالة ماء التبلور. الجبس هو معدن متوفر في جميع أنحاء العالم، و يتوفر كمنتج ثانوي في العديد من الصناعات. يقترح البحث الحالي طريقة إعادة تدوير ثنائي هيدرات الجبس الناتج من تصنيع كبريتات المغنسيوم لتجنب تلوث التربة والمياه الجوفية. سعت الدراسة لمعرفة ما إذا كانت مخلفات إنتاج كبريتات المغنسيوم عن طريق ترشيح الدولوميت مع حامض الكبريتيك المخفف لإذابة مركب المغنسيوم (كبريتات المغنسيوم) وفصله عن الراسب المتكون (كبريتات الكالسيوم). وكانت الظروف المثلى لعملية الاستخلاص هي ( 25% بالوزن من H2SO4، و60 درجة مئوية، وزمن تفاعل 30 دقيقة، وحجم الحبيبي للخام -106 ميكرومتر). الراسب (كبريتات الكالسيوم المائية) يذهب هدراً ويشكل خطراً على البيئة ويمكن استخدامه لإنتاج جص باريس (pop). تبدأ العملية بغسل الجبس (المنتج الثانوي) بشكل صحيح بالماء الساخن، وتجفيفه وسحقه إلى مسحوق (-75 ميكرومتر). تم اختبار زمن ودرجة حرارة التكليس باستخدام الفرن الكهربائي لفهم تأثيرها على تحضير بلاستر باريس. تم تحميص المسحوق عند ثلاث درجات حرارة مختلفة تتراوح من 150 إلى 170 درجة مئوية مع زيادة 100 درجة مئوية لمدة ثلاثة أوقات تسخين مختلفة (1 – 3ساعة) للحصول على نصف هيدرات كبريتات الكالسيوم. تم اختبار خواص العينات المختلفة بنسب ماء/جص مختلفة وتبين أن العينات التي تحتوي على نسبة ماء/جص هي 65:75، 75:75، 100:75 أعطت نتائج الكثافة الظاهرية (0.77، 0.7، 0.61 غم /cm3) ).، المسامية (70.24، 72.35 و 76.45) اما مقاومة الانضغاط فلم تعطي قراءة لهشاشة النماذج.