استخدام غبار الافران في تقوية المادة الرابطة لسقوف الافران في مصانع السباكة.
الملخص
تتعرض سقوف الافران للتهدم واحيانا الفشل الكامل بسبب الظروف المختلفة للتشغيل وان سرعة التهدم تؤدي الى تأثير بيئي بسبب خروج الغبار بكثافة خارج منظومة السحب وكذلك الى سقوط كتل منه داخل المعدن المنصهر ويؤدي الى تغيير بنية الخبث وكذلك ازدياد فرص تواجد المتضمنات داخل المعدن مما يسبب زيادة الشوائب الغير مرغوب بها وكذلك الحاجة الى سرعة بناء سقف اخر وبالتالي خسارة اقتصادية لتغيير سيت البناء والتأخير الناجم عن التوقف عن الاستمرار بالعملية الانتاجية لحين قلع السقف القديم ونصب السقف الجديد.
ولغرض اطالة عمر السقوف وزيادة فاعليتها وبعد البحث عن طريقة تمكن من معالجة جزء من هذه المشكلة تم التوصل الى امكانية زيادة مقاومة المادة الرابطة بإضافة مادة غبار الافران وبنسبة 10 % من وزن الخليط الكلي (باودر الوميني 90 % + غبار 10%) ومعالجتها بالسائل الزجاجي والماء حيث تبين زيادة مقاومة الانضغاط ومقاومة الانثناء بنسبة (1:1.3) عن اصل المادة الرابطة المكونة من 100% باودر الوميني معالجة بالماء والسائل الزجاجي . علما بان الاختبارات اجريت حسب المواصفات القياسية (BS1881-118:1983 , BS1881-116:1983) وفي المركز الوطني للمختبرات والبحوث الانشائية التابع لوزارة الاسكان والاعمار.
ومن النتائج الثانوية لهذه المتغيرات فان زيادة الانتاجية تحدث نتيجة قلة التوقفات الضرورية لكثرة استبدال السقوف اثناء العملية الانتاجية وعلى نحو مستمر بالإضافة الى التعرض الى الكثير من المشاكل الاخرى. كما انه يحسن نوع المنتجات نتيجة لحماية المنتج اثناء عملية التصنيع من المواد المتساقطة الى المعدن المصهور نتيجة تهدم السقف بصورة جزئية وهو من المشاكل المتكررة اثناء العمل .
ونظرا للاستغلال الامثل لأكبر قدر ممكن من الغبار داخل الموقع فان هذا البحث يجعل امكانية زيادة استخدام كميات من الغبار داخل الموقع وانتفاء الحاجة للتخلص من كل الكمية المطروحة خارج الموقع جانب ذلك سيتم خفض الحاجة الى مساحات واسعة من الارض لطمر الغبار . كذلك استخدام كميات من الغبار لبناء السقوف ، فانه سيؤثر على الحد من الحاجة الى عدد اكبر من العمال لنقل ومعالجة الغبار وبذلك ينخفض التأثير البيئي له .